בתהליך הטבעה וייצור תבניות מתכת, יש לנתח בפירוט את תופעת ההטבעה הלקויה ולנקוט באמצעי נגד יעילים.

הגורמים ואמצעי הנגד של פגמי הטבעה נפוצים בייצור מנותחים כדלקמן, לעיון אנשי תחזוקת התבניות:
1. קוצים על הטבעות.
(1) סיבה: להב הסכין שחוק. ב. אם הפער גדול מדי, ההשפעה לא תהיה ברורה לאחר חידוד הסכין מבלי לחתוך עצי הסקה בטעות. ג. קצוות סדוקים. ד. המרווח נע למעלה ולמטה בצורה לא סבירה או משתחרר. ה. התבנית אינה מיושרת למעלה ולמטה.
(2) אמצעי נגד: א. מחקר טכנולוגיה מתקדמת. ב. שליטה בדיוק העיבוד של תבנית המתכת או שינוי מרווח התכנון. ג. אימון להב הסכין. ד. כוונון מרווח החסימה כדי לאשר את הבלאי של חור התבנית או את דיוק העיבוד של החלקים המעוצבים. ה. החלפת תבנית ההנחיה או הרכבה מחדש של התבנית.
2. לפורר ולכתוש.
(1) סיבה: הפער של אחד גדול מדי. ב. דמי משלוח לא סבירים. ג. שמן ניקוב נופל מהר מדי, שמן נדבק. ד. התבנית לא מתפרקת ממגנטיות. ה. הניקוב שחוק, והשבבים נלחצים ונצמדים לניקוב. ו. הניקוב קצר מדי ואורך התוספת אינו מספיק. ז. החומר קשה יחסית, וצורת הניקוב פשוטה. ח. אמצעי חירום.
(2) אמצעי נגד: א. לשלוט בדיוק העיבוד של תבנית המתכת או לשנות את מרווח התכנון. ב. לאחר שליחת התבנית למיקום הנכון, יש לתקן ולנקות אותה בזמן. ג. לשלוט בכמות טיפות השמן המחוררות, או לשנות את סוג השמן כדי להפחית את הצמיגות. ד. יש לבצע דה-מגנטיזציה לאחר האימון (יש לשים לב יותר בעת ניקוב חומרי ברזל). ה. ללמוד את קצה הניקוב. ו. להתאים את אורך להב הניקוב לתוך התבנית. ז. לשנות את החומר, לשנות את התכנון. להב הניקוב נכנס לפני הקצה, פולט או מתקן בשיפוע או בקשת (שימו לב לכיוון). להפחית את אזור ההדבקה בין פני הקצה של להב הניקוב לשבבים. ח. להפחית את חדות קצה החיתוך, להפחית את כמות האימון על קצה החיתוך, להגדיל את החספוס (ציפוי) של הקצה הישר של החיתוך, ולהשתמש בשואב אבק לספיגת פסולת. להפחית את מהירות הניקוב ולהאט את קפיצות השבב.
3. השבב חסום.
(1) סיבה: חור דליפה אחד קטן מדי. ב. חור הדליפה גדול מדי, והפסולת מתגלגלת. ג. להב הסכין שחוק והקוצים גדולים. ד. טיפת שמן מהירה מדי, שמן דביק. ה. פני השטח של הלהב הישר של התבנית הקעורה מחוספסים, ושבבי האבקה מסונטרים ומחוברים ללהב. ו. החומר רך. ז. אמצעי חירום.
(2) אמצעי נגד: א. שינוי חור הדליפה. ב. שינוי חור הדליפה. ג. תיקון קצה הלהב. ד. שלוט בכמות השמן הנוטף ושינוי סוג השמן. ה. טיפול פני השטח, ליטוש, שימו לב להפחתת חספוס פני השטח במהלך העיבוד. שינוי החומר, שינוי מרווח החסימה. ז. תיקון השיפוע או הקשת בקצה להב הניקוב (שימו לב לכיוון), ונשיפת אוויר לחור החסימה של לוחית הגיבוי בעזרת שואב אבק.
4. שינוי גודל סטיית הריקון.
(1) סיבה: קצה תבנית המתכת שחוק ונוצרים קוצים (הצורה גדולה מדי והחור הפנימי קטן מדי). ב. גודל התכנון והמרווח אינם מתאימים, ודיוק העיבוד ירוד. ג. יש סטייה בין המחורר למוסף התבנית בגובה החומר התחתון, והפער אינו אחיד. ד. פין ההנחיה שחוק וקוטר פין ההנחיה אינו מספיק. ה. מוט ההנחיה שחוק. ו. מרחק ההזנה אינו מותאם כראוי, והמזין לחוץ. ז. כוונון שגוי של גובה הידוק התבנית. ח. מיקום הלחיצה של מוסף הפריקה שחוק, ואין פונקציית לחיצה (לחיצה בכפייה) (החומר נמשך וגורם לניקוב קטן). פרקתי את הלהב לחוץ עמוק מדי והניקוב היה גדול מדי. י. שינויים בתכונות המכניות של חומרי הטבעה (חוזק והתארכות לא יציבים). יא. בעת הניקוב, כוח הניקוב מושך את החומר וגורם לשינויים ממדיים.
(2) אמצעי נגד: א. לחקור טכנולוגיה מתקדמת. ב. לשנות את התכנון ולשלוט בדיוק העיבוד. ג. להתאים את דיוק המיקום ואת מרווח החסימה. ד. להחליף את פין ההנחיה. ה. להחליף את עמוד ההנחיה ואת שרוול ההנחיה. ו. להתאים מחדש את המזין. ז. להתאים את גובה הידוק התבנית. ח. ללטש או להחליף את תוספות הפריקה, להגדיל את פונקציית הלחץ החזק ולהתאים את חומר הלחיצה. ט. להפחית את עומק הלחץ. י. להחליף חומרי גלם ולשלוט באיכות חומרי הגלם. יא. קצה להב הניקוב חתוך לשיפוע או קשת (שימו לב לכיוון) כדי לשפר את המאמץ במהלך הניקוב. במידת הצורך, רכיב הפריקה ממוקם על להב הפריקה עם פונקציית הנחיה.
5. חומר לכרטיס.
(1) סיבות: א. כוונון שגוי של מרחק ההזנה, והמזין נלחץ ומשוחרר. ב. מרחק ההזנה משתנה במהלך הייצור. ג. מכונת ההובלה פגומה. ד. החומר כפוף, הרוחב חורג מטווח הסבילות, והקוצים גדולים. ה. הטבעה של התבנית אינה תקינה, מה שגורם לכיפוף הראשון. ו. קוטר חור לא מספיק של חומר ההנחיה, התבנית העליונה מושכת את החומר. ז. המיקום הכפוף או הקרוע אינו יכול ליפול בצורה חלקה. ח. פונקציית הקילוף של לוחית ההנחיה של החומר אינה מוגדרת כראוי, וסרט החומר נופל על הרצועה. החומר שלי דליל ומתעוות במהלך ההזנה. י. התבנית אינה מותקנת כראוי, ויש סטייה גדולה מאנכיות המזין.
(2) אמצעי נגד: א. כוונון מחדש ב. כוונון מחדש ג. כוונון ותחזוקה. ד. החלפת חומרי גלם ובקרה על איכות החומרים הנכנסים. ה. ביטול הכיפוף הראשון של הרצועה. ו. לימוד ניקוב, חורי הנחיה, תבניות קמורות וקעורות. ז. כוונון כוח קפיץ הפליטה וכו'. ח. שינוי לוחית הנחיית החומרים והתקנת רצועת החומר ההפוכה על הרצועה. הוספת חומרי לחיצה עליונים ותחתונים בין המזין לתבנית, והגברת מתג הבטיחות של חומרי הלחיצה העליונים והתחתונים. י. התקנת התבנית מחדש.