בעשר השנים האחרונות, השיפור הטכנולוגי של טכנולוגיית הייצור של מחברים במדינה שלי בתהליך של שיתוף פעולה עם ציוד זר היה בלתי נראה. המחברים של ארצי תופסים עמדה מרכזית בתעשיית המחברים העולמית. עם זאת, עדיין קיים פער גדול בין סוגי המוצרים הפנימיים של התעשייה, דרגות האיכות, התקנים הטכניים ומאמצי המשאבים והסביבה בהשוואה לרמות המתקדמות הזרות. , מתבטא בעיקר בעובדה שעדיין קיימים לחצים כפולים של "עודף" ו"מחסור" בייצור מחברים בסין. גורמים ומפתחות בלתי נראים מאחורי.

למרות שמפעלי ייצור אטבים מקומיים חזקים, מדוע ציוד זר נמסר לארגונים סיניים, שיעור הניצול של הציוד והמוצרים יהיה שונה מאוד. איפה הפער. זה מה שאנו מכנים "הפרש זמן טכני", כלומר הפער הטכני מול מדינות זרות מבחינת טכנולוגיה, שימוש, ניהול ייצור וכו' מלבד ציוד חומרה. על פי הערכת הרמה הממוצעת של תעשיית ייצור המחברים המקומית, במיוחד עבור חלקים בעלי צורה מיוחדת והתאמת תהליכים הכרוכים בתהליכים מורכבים, קיים "הפרש זמן טכני" של כ-10 עד 20 שנים בין הרמה המקומית הכוללת לבין הרמה המתקדמת. רמה זרה.

ל"ג'ט לג טכני" יש כמה סיבות רקע.

רקע חינוכי וניסיון בפיתוח בתעשיית המחברים בסין.

אופן החשיבה האנושי, האחד הוא מקור החינוך. השני הוא ניסיון בעבודה. הצוות המקצועי והטכני הנוכחי של ארצי, מגיל 60 עד 80, השכלה וניסיון בעבודה הם בעצם מצב "הקדמה, עיכול, ספיגה ושיפור". קשה לעורר חשיבה מקורית וחדשנית. רוב האנשים עושים דברים על סמך "ניסיון בר-ביצוע". אין ספק, משום מה, חוויות מעשיות רבות שגויות או שאין להן בסיס תיאורטי. זה יהיה טוב יותר.

בסדנאות השרטוט של חברות מחברים ביתיות, כשזה מגיע ל"סכימת התאמת תבניות" של מכונות ציור תיל, נראה שאף אחד לא יודע איך לעשות זאת, אבל זו תופעה נפוצה מאוד. מופתעים, הם גילו שרוב "תהליך התאמת התבנית" של שרטוט החוטים של מחברים סיניים (בהתבסס על הניסיון המעשי העשיר הקיים) הוא מבחינה לוגית "מאוד מבלבל ובלתי סביר", וחלקם אף אינם תואמים את התיאוריה של עיוות עיבוד חומר מתכת. בִּכלָל. , התוצאה היא כמובן "לא בהכרח בלתי אפשרי אלא צריכת משאבים או איכות מוצר ירודה", וזו אחת הסיבות לכך שציוד זר לא כל כך טוב בידי המשתמשים המקומיים.

אין "הבדל טכני".

מומחי אטבים מקומיים בדרך כלל לא מסכימים שהטכנולוגיה שלהם לא מתקדמת מספיק. במיוחד חברות המחברים הגדולות, העוסקות בענף זה יותר מ-30 שנה, הפכו למכשול בקבלת רעיונות חדשים, והן לא יתכחשו לעצמן בקלות, לרוב בגלל שהמוצרים והציוד שלהן אינם מתקדמים מספיק. למעשה, כל פריצת דרך מדעית וטכנולוגית היא תהליך של שלילת הקיום הקיים שוב ושוב, ושלילה או חקירה היא הנחת היסוד של חדשנות.

במילים אחרות, אם המומחים הטכניים של היום יורשו "לטייל" לסין ב-20 השנים הבאות, האם הם עדיין יהיו מומחים בתעשייה ב"תקופה ההיא"? התשובה היא מספרים. זה מוכיח את קיומו של מה שאנו מכנים "ג'טלג טכני".

כיצד להאיץ את "פיגור זמן טכני".

קודם כל, עלינו להודות בקיומו של "ג'ט לג טכני" וכיצד לזרז ולקצר "ג'ט לג טכני". יש אנשים שאומרים שצריך לחכות שאחרי שנות ה-90 או שלאחר ה-00 יהפכו לעמוד השדרה של העידן, ולטפח חשיבה חדשנית בחינוך שלהם מאז ילדותם. חכה רגע? חכה רגע.

בדרך כלל, ה"טכנולוגיה המתקדמת הזרה" שאנו מכירים מתייחסת ל"ציוד מתקדם". למרות שלטכנאים ביתיים רבים יש ניסיון רב שנים בשימוש בציוד זר, אין זה אומר שהם מבינים את עקרונות העיצוב של הציוד. ייתכן שלא ניתן יהיה להעתיק אותו או להיספג ולשפר אותו היטב. בתהליך השימוש בציוד, הצוות שיוצר קשר תדיר עם חברות זרות הוא בעצם "שירות לאחר מכירה" ולא מעצבים טכניים, וכך לומדים את טכנולוגיית הליבה.

בנוסף, טכנולוגיה וציוד אינם ניתנים להפרדה. ציוד מתקדם מייצג רק את החלק ה"מתקדם". כאן, ההבנה שלנו בטכנולוגיה צריכה להיות כל ההיבטים של תהליך ייצור המוצר. כולל שימוש בציוד, תנאים, טיפול מקדים בחומר, ערכת תצורה, ניהול תחזוקה יומיומי וטכנולוגיות מאקרו מקיפות אחרות, במקום היקף העבודה של "התהליך הטכני" בתוך הארגון.

ניתן לקנות ציוד חומרה המייצג טכנולוגיה מתקדמת, אך קשה לקנות את ה"תהליך" שמייצג תוכנה. אתה יכול רק ללמוד ולהאיץ את הלמידה.

"הג'ט לג הטכני" לא מספיק כדי להדביק את הפער.

"ג'ט לג טכני" קיים באופן אובייקטיבי. קודם כל, עלינו לנקות את המושגים המובנים שלנו, כלומר "עקרון הכוס הריקה", במיוחד כדי להכיר בפער שלנו. צור הזדמנויות למידה. למרבה המזל, Industry 4.0 ו-"2025" של היום מתוצרת סין משלימים זה את זה. מומחים זרים רבים עומדים על "סוף הזמן הפרש", והם נמצאים באותו עידן כמונו מבלי לעבור אותם. ארבע ממדי (זמן) זה יכול להפוך לתלת מימדי. אם נוכל ליצור או לנצל הזדמנויות, ללמוד את פרטי הטכנולוגיה, לרדת לעומקה, לדעת מהי ולמה, לא בלתי אפשרי להאיץ ולקצר את "הפרש הזמן הטכני" מעתה ואילך. לייצר עודף של מחברים נמוכים.