בעשר השנים האחרונות, השיפור הטכנולוגי בטכנולוגיית ייצור המחברים של ארצי בתהליך שיתוף הפעולה עם ציוד זר היה בלתי נראה. המחברים של ארצי תופסים מקום מרכזי בתעשיית המחברים העולמית. עם זאת, עדיין קיים פער גדול בין סוגי המוצרים הפנימיים של התעשייה, דירוגי האיכות, הסטנדרטים הטכניים ומאמצי המשאבים והסביבה בהשוואה לרמות המתקדמות בחו"ל, דבר המתבטא בעיקר בעובדה שעדיין קיימים לחצים כפולים של "עודף" ו"מחסור" בייצור המחברים של סין. גורמים בלתי נראים ומפתחות מאחורי זה.
למרות שמפעלי ייצור מחברים מקומיים חזקים, שיעור הניצול של הציוד והמוצרים יהיה שונה מאוד, ולכן ציוד זר מועבר למפעלים סיניים. היכן נמצא הפער? זה מה שאנו מכנים "הפרש זמן טכני", כלומר, הפער הטכני עם מדינות זרות מבחינת טכנולוגיה, שימוש, ניהול ייצור וכו', מלבד ציוד חומרה. על פי הערכת הרמה הממוצעת של תעשיית ייצור מחברים מקומית, במיוחד עבור חלקים בצורות מיוחדות והתאמת תהליכים הכוללת תהליכים מורכבים, קיים "הפרש זמן טכני" של כ-10 עד 20 שנה בין הרמה המקומית הכוללת לרמה המתקדמת בחו"ל.
ל"ג'ט לג טכני" יש כמה סיבות רקע.
רקע חינוכי וניסיון בפיתוח בתעשיית מחברים בסין.
מצב חשיבה אנושי, אחד הוא מקור ההשכלה. השני הוא ניסיון עבודה. אנשי המקצוע והטכניים הנוכחיים של מחברים במדינה שלי, בגילאי 60 עד 80, השכלתם וניסיון העבודה הם בעצם מצב של "היכרות, עיכול, ספיגה ושיפור". קשה לעורר חשיבה מקורית וחדשנית. רוב האנשים עושים דברים על סמך "ניסיון מעשי". בוודאי, מסיבה כלשהי, ניסיון מעשי רב שגוי או שאין לו בסיס תיאורטי. זה יהיה עדיף.
בסדנאות השרטוט של חברות מחברים מקומיות, כשמדובר ב"תכנית התאמת עובש" של מכונות משיכת תיל, נראה שאף אחד לא יודע איך לעשות זאת, אך זוהי תופעה נפוצה מאוד. להפתעתם, הם גילו שרוב "תהליך התאמת העובש" של משיכת תיל של מחברים סיניים (בהתבסס על הניסיון המעשי העשיר הקיים) הוא מבחינה לוגית "מבלבל מאוד ולא סביר", וחלקם אף אינם תואמים כלל את התיאוריה של עיוות עיבוד חומרי מתכת. התוצאה היא כמובן "לאו דווקא בלתי אפשרית אלא צריכת משאבים או איכות מוצר ירודה", וזו אחת הסיבות לכך שציוד זר אינו כל כך טוב בידי משתמשים מקומיים.
אין "הבדל טכני".
מומחי מחברים מקומיים בדרך כלל אינם מסכימים שהטכנולוגיה שלהם אינה מתקדמת מספיק. במיוחד חברות מחברים גדולות, הפועלות בתעשייה זו למעלה מ-30 שנה, הפכו למכשול לקבלת רעיונות חדשים, והן לא יכחישו את עצמן בקלות, לעתים קרובות משום שהמוצרים והציוד שלהן אינם מתקדמים מספיק. למעשה, כל פריצת דרך מדעית וטכנולוגית היא תהליך של שלילת הקיום הקיים שוב ושוב, ושלילה או הטלת ספק הן הנחת היסוד של חדשנות.
במילים אחרות, אם יורשו למומחים הטכניים של היום "לנסוע" לסין ב-20 השנים הבאות, האם הם עדיין יהיו מומחים בתעשייה ב"עידן ההוא"? התשובה היא מספרים. זה מוכיח את קיומו של מה שאנו מכנים "ג'ט לג טכני".
כיצד להאיץ את "השהיית הזמן הטכנית".
ראשית, עלינו להכיר בקיומו של "ג'ט לג טכני" וכיצד ניתן לזרז ולקצר אותו. יש אנשים שאומרים שיש צורך לחכות לשנות ה-90 או ה-2000 שיהפכו לעמוד השדרה של התקופה, ולטפח חשיבה חדשנית בחינוך שלהם מילדות. רגע? רגע.
בדרך כלל, המונח "טכנולוגיה מתקדמת זרה" שאנו מכירים בו מתייחס ל"ציוד מתקדם". למרות שלטכנאים מקומיים רבים יש ניסיון של שנים רבות בשימוש בציוד זר, אין זה אומר שהם מבינים את עקרונות התכנון של הציוד. ייתכן שלא ניתן יהיה להעתיק אותו או לקלוט אותו היטב ולשפר אותו. בתהליך השימוש בציוד, אנשי הצוות שיוצרים קשר תכוף עם חברות זרות הם בעצם "שירות לאחר המכירה" ולא מעצבים טכניים, וכך לומדים את טכנולוגיית הליבה.

בנוסף, טכנולוגיה וציוד הם בלתי נפרדים. ציוד מתקדם מייצג רק את החלק ה"מתקדם". כאן, הבנתנו את הטכנולוגיה צריכה לכלול את כל היבטי תהליך ייצור המוצר. כולל השימוש בציוד, התנאים, טיפול מקדים בחומר, סכמת תצורה, ניהול תחזוקה יומיומי וטכנולוגיות מאקרו מקיפות אחרות, ולא את היקף העבודה של "התהליך הטכני" בתוך הארגון.
ציוד חומרה המייצג טכנולוגיה מתקדמת ניתן לרכישה, אך קשה לרכוש את ה"תהליך" המייצג תוכנה. אפשר רק ללמוד ולהאיץ את הלמידה.
"הג'ט לג הטכני" לא מספיק כדי להדביק את הפער.
"ג'ט לג טכני" קיים באופן אובייקטיבי. ראשית, עלינו לנקות את המושגים הטבועים בנו, כלומר, את "עקרון הכוס הריקה", במיוחד כדי להכיר בפער שלנו. ליצור הזדמנויות למידה. למרבה המזל, תעשייה 4.0 של ימינו ו"2025" תוצרת סין משלימים זה את זה. מומחים זרים רבים עומדים על "סוף הפרש הזמן" הזה, והם נמצאים באותו עידן כמונו מבלי לעבור דרכו. ארבע-ממדי (זמן) זה יכול להפוך לתלת-ממדי. אם נוכל ליצור או לנצל הזדמנויות, ללמוד את פרטי הטכנולוגיה, להגיע לשורשה, לדעת מהי ומדוע, לא בלתי אפשרי להאיץ ולקצר את "הפרש הזמן הטכני" מעתה והלאה. לייצר עודף של מחברים באיכות נמוכה.
זמן פרסום: 16 בנובמבר 2022
